数控圈

在UG编程清角参考刀具，有时会出现先加工下面再加工上面，导致在CNC加工中，直接断刀，这是什么原因造成的呢我们来看一下以下的图可以看到，在左上角还未清完就直接先清了下面了，这样的话，就会直接撞到左边角落里的残料也就是出现先加了下面，再来清左上的角的现象我们来看，指令里的切削参数的设置这个优化是什么意思呢优化是按照最近移刀距离的顺序进行。所以，在清完右边的角后，然后紧跟着向下走，就先忽略了左角的残料全部清理完了后，再清的左上角

一、后处理简述无论是哪种CAM软件,其主要用途都是生成在机床上加工零件的刀具轨迹（简称刀轨）。一般来说,不能直接传输CAM软件内部产生的刀轨到机床上进行加工,因为各种类型的机床在物理结构和控制系统方面可能不同,由此而对NC程序中指令和格式的要求也可能不同。因此,刀轨数据必须经过处理以适应每种机床及其控制系统的特定要求。这种处理,在大多数CAM软件中叫做“后处理”。后处理的结果是使刀轨数据变成机床能够识别的刀轨数据,即NC代码。可见,后处理必须具备两个要素：刀轨——CAM内部产生的刀轨；后处理器——是一个包含机床及其控制系统信息的处理程序。UG系统提供了一般性的后处理器程序——UG/Post,它使用UG内部刀轨数据作为输入,经后处理后输出机床能够识别的NC代码。UG/Post有很强的用户化能力

、用户定义事件用户定义事件算是UG比较冷门的选项了，应用相对较窄。其中一大部分命令已经可以做到UG后处理了。但是对于处理一些特殊情况，它还是显得十分必要的。让我们仅仅做个简单的介绍：开始刀轨事件和结束刀轨事件用于生成机床程式码。通常用于协助工具..后处理器用于解释要输出的机床程式码.后处理器决定事件最终以何种方式输出到机床档案或clsf档案.auxfun  协助工具 :  允许你将协助工具程式码(M程式码)输出到机床刀具控制器,对应于AUXFUN/指令.你可以在协助工具框中输入0到99之间的任何值.clamp    夹紧:     &n

本文将详细介绍VolumillACTC功能与进刀方式Volumill是一款专注高速加工的软件（与UG的整合是以插件的形成）以下内容由Volumill生活著写，本人仅做排版整理①VolumillACTC功能详解ACTC（ActiveChipThicknessControl——动态切屑厚度控制）是针对Volumill刀路的一项特殊功能，在ACTC的作用下可以动态的控制最大切削厚度，进一步提高粗加工的效率。ACTC界面：刀具制造商会针对特定材料特定刀具给出一个建议每齿进给量，但是每齿进给量并不能真实反映刀具载荷。顺铣加工时，随着径向切削宽度的减小，基于设计每齿进给量的切屑厚度也将随之变薄，从而导致实际每齿进给量减小，而每齿进给量的减小会使刀具与工件表面发生刮擦而无法切入工件，因此当径向切

NX12.0调出方法“引导曲线”驱动方法;变量名（N）：UGII_CAM_ENABLE_AREAMILL_SPIRAL变量名（N）：1变量名（N）：UGII_CAM_ENABLE_GUIDED_CURVE变量名（N）：1Ps：引导曲线是NX12.0在加工部分增加的为数不多的新命令；许可证服务器环境变量（NX9.0以上版本）;变量名（N）：SPLM_LICENSE_SERVER变量值（V）：27800@serverName许可证服务器环境变量（NX9.0以下版本）;变量名（N）：UGS_LICENSE_SERVER变量值（V）：27800@serverNamePs:如果电脑中安装了NX12.0之后想继续使用NX9.0以下版本,需要新建或更改许可证服务器环境变量值。如过未安装12.0,变量

本文将讲述如何在一台电脑上实现UG中英文版本共存UG中英文共存为什么要中英文共存呢？那就问你自己吧，你要觉得有用就看一看。就我个人而言，中文是用来工作的。英文是为了查看相关命令所对应的英文。（因为有时候要自己做些命令）还有就是有些翻译好像并不算恰到，你可以自己去搜一搜相关的解释。  现在大部分的方法是使用批处理定义环境变量来做，有没有别的办法我也不得而知，因为我也只是用这种而已：  具体步骤： 可以去D:\Siemens\NX11.0\UGII 中找到ugii.bat 然后复制一个，因为里面有固定格式，稍微改一改就可以了。（当然你也可以自己弄一个记事本玩） 然后加上：setUGII_LANG=English&

关于如何确定零件局部残余（底面）? 先来看看刀路图↓↓↓↓↓↓  换个颜色看，看的明确一点：绿色的是?12R3精铣侧壁、蓝色的是?20R4精铣底面（↓↓↓↓）(精侧壁与精底面用一把刀比较好，这样就不会存在接刀棱了。当然，这只是理论情况。)  那么问题来了，我如何确定下图中箭头所指处是否有残余呢？当然，我要的是残余形状、大小、位置的绝对准确。（俯视图）↓↓↓↓ 我个人一般都是根据视觉和经验，首先会产生怀疑，然后去验证。不产生怀疑的区域一般不会再UG里去进行验证，仿真之后没有残余就直接上机了。说一说我一般的验证方法：方法1：   使用类似“动态圆”的命令，做一个刀具切削底径的圆跟随光标进行视觉比较。或

NC助理与过滤器的简单配合 关于NC助理：（NC助理需要在加工模块才能找到） 我先概括一下：NC助理就是分析当前部件的底角、转角、拔模角及高度，然后给他们涂上颜色。规则是在同一类型中，同大小或者同高度的给涂上同一颜色。 然后再加看看官方的介绍：（说实话，他们说的太TM绕了，实在看不下去了，我改了改，希望能符合你的口味。） 使用NC 助理 命令可以收集加工部件所需的数据。您可以确定：· 拐角：用以确定侧壁与侧壁之间的拐角半径。· 圆角：用以确定底面（顶面）和侧壁之间的拐角半径。· 拔模：用以确定侧壁角度相对于定义矢量的角度。· 层：用以确定切削深度。在说通俗点就是把所有的平面根据高度涂上颜色。

研究背景：　轴流模型叶片是按一定比例缩小的真机叶片,用于仿真试验,获得试验数据,如果数据指标不够理想,再对模型叶片进行优化。所以,轴流模型叶片的产品精度要求更高,质量要求更好,才能得到更真实的试验数据。本文主要介绍轴流模型叶片的工艺路线和数控加工方法。使用NXUG软件,通过不断优化,制作出无跳刀、无干涉的刀具轨迹,安全快捷。１。工艺路线模型转轮叶片材料为铜,采用长方体锻件加工,其工艺路线为：①在立式加工中心上进行粗铣加工,留3mm余量；②将轴流叶片两端的轴进行精车加工,不留余量；③在卧式加工中心上进行精铣加工,留0。08mm；④钳工进行打磨处理,用样板进行检查。２。数控加工方法工艺路线已经确定,下面就要进行具体数控加工的实施。通过使用NXUG软件进行数控编程,NX/Manufacturi