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置顶发那科FANUC法兰克加工中心CNC编程操作对刀宏程序视频教程资料

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发那科FANUC法兰克加工中心CNC编程操作对刀宏程序视频教程资料

发那科FANUC法兰克加工中心CNC编程操作对刀宏程序视频教程资料【第1课】1-1斯沃仿真6.9的安装与机床结构【第2课】1-2斯沃仿真6.9的基本操作【第3课】1-3工艺简述【第4课】2-1认识机床面板【第5课】2-2手动操作机床【第6课】2-3程序的编辑与运行1【第7课】2-4程序的编辑与运行2【第8课】3-1编程概述【第9课】3-2工件坐标系G54~G59(零点偏移)【第10课】3-3刀具长度补偿G43(对刀长)【第11课】3-4TMSFD代码【第12课】3-5平面选择G17~G19运动指令G0G1进给方式G94G95【第13课】3-6绝对坐标G90增量坐标G91【第14课】3-7G0G1小练习【第15课】3-8圆弧G2G3【第16课】3-9倒角C圆角R圆弧练习【第17课】3-10刀具

置顶数控车床加工中心仿真模拟操作编程软件和视频教程

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数控车床加工中心仿真模拟操作编程软件和视频教程

仿真软件具有编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工。数控系统有发那科(FANUC)、马扎克(Mazak)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、 西班牙发格(Fagor)、美国哈斯(HAAS)、巴西ROMIMACH9、德国(PA8000, DECKEL)、匈牙利NCT104、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、江苏仁和(RENHE)、南京华兴((WA)数控、南京四开数控(SKY2003N)、深圳众为兴数控(ADTECH)、成都广泰(GREAT)等的数控车铣及加工中心数控模拟)软件包括22大类,81

置顶广州数控车床编程软件视频教程广数车床GSK编程于操作模拟软件视频教程

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广州数控车床编程软件视频教程广数车床GSK编程于操作模拟软件视频教程

广州数控车床编程软件视频教程广数车床GSK编程于操作模拟软件视频教程一 :GSK980TA,GSK928TC,GSK980TB,GSK980TDA,GSK980ta    全系列模拟软件二:模拟软件视频教程三:广数原厂培训视频教程1GSK928TE的对刀和操作(14分)2GSK980TA的对刀和操作(播放时长22分)3GSK980TD的对刀和操作(播放时长19分)4广州数控车床编程代码指令讲解(一)(播放时长37分)5广州数控车床编程代码指令讲解(二)(播放时长40分)6广州数控车床编程代码指令讲解(三)(播放时长45分)7广州数控车床编程代码指令讲解(四)(播放时长69分)8广州数控车床编程代码指令讲解(五)(播放时长45分)9数

加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?这是什么原因

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加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办?这是什么原因

一、钻尖磨损原因:1。工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回。2。机床刚性不足。3。钻头材料不够结实。4。钻头跳动太大。5。夹持刚性不够,钻头滑动。措施:1。降低切削速度。2。增加进给量3。调整冷却方向(内冷)4。增加一倒角5。检查并调整好钻头的同轴度。6。检查后角是否合理。二、韧带崩刃原因:1。工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回。2。机床刚性不足。3。钻头材料不够结实。4。钻头跳动太大。5。夹持刚性不够,钻头滑动。措施:1。选用背锥更大的钻头。2。检查主轴钻头跳动范围(<0。02mm)3。用预定心钻打顶孔。4。使用刚性更强的钻头,带缩颈套或热缩套件的液压夹头。三、积削瘤原因:1。切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢) 措施:

数控车床刀架不能启动怎么办?

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数控车床刀架不能启动怎么办?

数控车床刀架不能启动怎么办?数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置,它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序,以缩短加工的辅助时间,减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差,从而提高机床的加工效率和加工精度。这篇文章和大家分享了有关刀架的故障诊断及维修。01刀架不能启动1、机械原因刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动,而用力时可以转动,但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现,可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大,可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。架内部机械卡死。当从蜗杆端部转动蜗杆时,顺时针方向转不动,其原因是机械卡死。首先,检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内,若在,则需将反靠棘轮与螺杆联接销孔回转一个角度重新打孔联接;其次,检查主轴螺母是否锁死,如

广数车床GSK928TC数控系统操作面板按键是什么意思?广州数控车床 GSK928TC如何操作?

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广数车床GSK928TC数控系统操作面板按键是什么意思?广州数控车床 GSK928TC如何操作?

广数车床GSK928TC数控系统操作面板按键是什么意思?广州数控车床GSK928TC如何操作?在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后,数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角,其左侧为数控系统显示屏,如下图所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。GSK928TE/C输入面板数字键                字母键             数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还是取数字。编辑键消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。键缓寄存器的内容由CRT显示。例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按ESC则N001被取消。用于程序的删除的编辑操纵。用于程序的修改的编辑操纵。用于程序的插入的编辑操纵。用于确定

GSK928TA数控车床系统操作面板介绍,如何操作?

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GSK928TA数控车床系统操作面板介绍,如何操作?

按键介绍数字键字母键翻页按钮(PAGE)使LCD画面的页逆方向更换。使LCD画面的页顺方向更换。光标移动(CURSOR)使光标向上移动一个区分单位。使光标向下移动一个区分单位。使光标左下移动一个区分单位使光标向右移动一个区分单位手动操作虚拟数控机床回零Zero回零1-X机械零点2-Z机械零点3-XZ机械零点4-程序零点按1-4选择相应的回零方式,屏幕相应行的后面显示“*”号,屏幕的右上角显示“运行_”此时,按<运行run>键则开始相应的回零处理。当选择4进行程序零点的回零时,屏幕的下方将显示出程序零点的相对位置。回机械零点之后,系统将记住机械零点的位置。这样加工程序之中可以执行G27回机械零点的功能,并自动检查是否有失步(失步时出E41/E42错误)。

广数车床操作面板各种按键是什么意思?GSK928TA机床操作面板! 广数车床操作面板按钮详解!

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广数车床操作面板各种按键是什么意思?GSK928TA机床操作面板! 广数车床操作面板按钮详解!

广数车床操作面板各种按键是什么意思?GSK928TA机床操作面板!广数车床操作面板按钮详解!模式选择开关:主轴正转:手动方式或自动方式时,按<主轴正转>键(输入主轴转速)执行主轴正转功能后,或执行M03功能后该指示灯亮,表示主轴处于正转状态。暂停冷却:手动方式或自动方式时,按<冷却>键执行冷却开关功能后,或执行M08,M09功能后该指示灯亮或灭,表明冷却液开(亮)关(灭)状态。运行主轴停止:手动方式或自动方式时,按<主轴停止>键执行主轴停止功能后,或执行M05功能后,<主轴正转>指示灯和<主轴反转>指示灯不亮,表示主轴处于停止状态。润滑:手动方式或自动方式时,按<润滑>键执行冷却开关功能后,或执行M32,M33

螺纹铣销 径向、圆弧、切向切入法,哪种最实用?

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螺纹铣销 径向、圆弧、切向切入法,哪种最实用?

 螺纹铣销径向、圆弧、切向切入法,哪种最实用?  为了实现螺纹的铣削,机床必须具备三轴联动的功能。而螺旋插补是CNC机床的功能,由机床控制刀具实现螺旋轨迹,螺旋插补由平面圆弧插补和垂直于该平面的线性运动联动形成。  例如:从A点到B点(图1)的螺旋轨迹是由X-Y的平面圆弧插补运动和Z轴的线性直线运动联动而成。  对于大多数CNC系统,可以通过如下两种不同的指令实现该功能。G02:瞬时针圆弧插补指令G03:逆时针圆弧插补指令  螺纹铣削运动(图2)显示是由刀具的自身旋转和机床的螺旋插补运动形成。在依格圆周的插补过程中,  利用道具的几何

温度对数控机床加工精度有没有影响?

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温度对数控机床加工精度有没有影响?热变形是影响加工精度的原因之一机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响,造成机床各部的温升不均匀,导致机床形态精度及加工精度的变化。例如,在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆,上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比,累积误差的变化可达85m。而在恒温条件下,则误差可减小至40m。   再如,一台用于双端面磨削0.6~3.5mm厚的薄钢片工件的精密双端面磨床,在验收时加工200mm×25mm×1.08mm钢片工件能达到mm的尺寸精度,弯曲度在全长内小于5m。但连续自动磨削1h后,尺寸变化范围增大到12m,冷却液温度由开机时的17℃上

广数车床G代码全解广州数控车床GSK数控G代码是什么意思?

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广数车床G代码全解广州数控车床GSK数控G代码是什么意思?

广数车床G代码全解广州数控车床GSK数控G代码是什么意思?G00 定位点击这里获取广数车床软件和教程1.格式:N_G0X(U)_Z(W)_》其中:X(U),Z(W)为定位的终点坐标,X,Z分别为X轴和Z轴的绝对坐标,U,W分别为X轴和Z轴的相对坐标,、相对坐标和绝对坐标用其中之一,不需移位的坐标轴可以省略,相对坐标是相对于当前位置的位移量。2.对于两个轴需要定位的情况,总是先两轴同时按照较短轴长度快速移动,再快速移动较长轴的余下长度部分。定位速度按照1号参数进行,可用H字段修改快速定位速度(41-43号参数为各轴限速)例:当前位置(250,400):N400G0X100W-300G01 直线切削进程

华中数控车床和发那科数控车床G72指令的用法和区别

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华中数控车床和发那科数控车床G72指令的用法和区别

G72指令异同 一、共同点G72指令为端面粗车复合循环指令。在2种系统上的共同点有4个:执行时切削方向平行于X轴;对工件轮廓的要求是在X和Z方向的坐标值必须单调;执行过程中刀尖半径补偿功能无效;精加工程序中,ns程序段到nf程序段中,不能包含子程序。 二、不同点2种系统G72指令在编程格式、走刀路线、程序执行过程、编程要求等方面存在不同,具体如下。1、编程格式不同FANUC0i系统如表1所示;华中HNC-21/22T系统如表2所示。 2、走刀路线的不同两种系统的G72指令执行时刀具走刀路线不相同。图1和图2显示了2种系统下G72指令执行时的刀具轨迹,由图1看出,FANUC0i系统的G72指令执行时,先沿Z向切入,然后

如何选择数控刀具?数控刀具选择的技巧是什么?

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如何选择数控刀具?数控刀具选择的技巧是什么?

刀具选用在机加工中的重要地位不言而喻,学会选择刀具能帮助你工作起来得心应手,所以,刀具选用的15条军规你必须得重视!1、加工中最重要的是刀具任何一把刀具停止工作,都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大,因此同等前提下,应当给予这把刀具更多关注。此外,还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外,对切屑控制相对差的刀具,如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。2、与机床相匹配刀具分右手刀及左手刀,因此选择正确的刀具非常重要。通常,右手刀具适合于逆时针旋转(CCW)的机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW)的机床。如果你有几台车床,一些夹持左手刀具,其他的左右手兼容,那么

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