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慢走丝线切割加工如何操作?慢走丝切削加工的技能!

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控技术 | 评论 : 0人 | 浏览 : 120次

本文总结了慢走丝线切割加工过程中断丝、加工效率低、表面有丝痕、工件凹心鼓肚、凹模进刀处丝痕、短路六大常见应用问题,提供了相应的对策,值得工厂慢走丝技术人员精读与收藏!01 断丝1)放电状态不佳对策:降低P值,此操作会降低加工效率2)上、下喷水嘴不能贴面加工对策:降低P值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换3)导电块磨损严重或太脏对策:清洗、旋转或更换导电块

数控CNC加工中出现的工件过切,分中问题,对刀问题,撞机,编程这些问题如何解决?

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 184次
数控CNC加工中出现的工件过切,分中问题,对刀问题,撞机,编程这些问题如何解决?

一、工件过切:原因:1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。2、操作员操作不当。3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0。5,底面留0。15)4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。改善:1、用刀原则:能大不小、能短不长。2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。二、分中问题:原因:1、操

FANUC加工中心CNC数控铣床的系统参数如何修改?

发布 : 技术小编 | 分类 : 法兰克加工中心 | 评论 : 0人 | 浏览 : 306次
FANUC加工中心CNC数控铣床的系统参数如何修改?

学过宏的应该知道,诸如#1,#2,#1420,#3000等变量,#1000以后为系统变量,关于系统变量的设置,可以通过程序设置,(推荐大家看看我写的宏程序自学教程,来学这方面的类容)也可以在机床系统参数界面里面设置,只要你通透理解变量的含义。今天分享在机床参数界面里面更改数据。提前声明:修改系统参数,最好拍照记录好修改前的数据,毕竟这些参数是厂家设置好的。没有弄明白之前,千万不要动。好了直接上干货,这篇文章14年在网络上分享过,今天在分享一下这篇老文章。直接看图:第三行选项,输入单位,其实就是0 让你选择公制单位(毫米),1就是英制单位(英寸)在上图的参数写入界面,直接按面板的翻页键,大概翻2页左右,就会出现这个界面,如何修改设备的时间,和日期等等东西,其实就是在这个界面上修改(

深腔镗孔加工老是震动怎么办?深腔镗孔的工艺和技巧

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 177次
深腔镗孔加工老是震动怎么办?深腔镗孔的工艺和技巧

深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题,之前有个同学就碰到了胶管模具上的一个48×215mm的深孔加工,希望把他趟过的坑写出来,给你们提供一些帮助和借鉴。一、零件图分析与工艺规划  零件图纸分析图1所示为胶管模具零件,有4个直径48×215mm深的孔需要加工。外形尺寸420×270×250mm,上下左右各有4个凹槽,孔面有台阶,两侧各有斜面为行位配合面。 图1 胶管模具零件零件尺寸如图所示,此零件的工艺要求是孔的圆锥度不能超过0.1mm,表面粗糙度值为Ra3.2μm,孔距尺寸公差不能超过0.03mm,垂直度为0.03mm,此模具的产品是玻璃胶管,其壁厚只有0.8mm,客户要求超过0.8mm的厚度不收货,可谓是越薄越好

什么是攻丝?丝锥如何使用?攻丝的技巧是什么?如何才能攻好丝?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 323次
什么是攻丝?丝锥如何使用?攻丝的技巧是什么?如何才能攻好丝?

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。在加工过程中搞不定攻丝?今天就分享一些诀窍给你,让你更了解攻丝!什么是攻丝攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。(1)决定丝锥性能的因素包括:工件材料切削速度切削刃材料刀柄丝锥形式孔的尺寸攻丝刀柄切削液孔深(2)螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(3)导程:同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。用代号S表示。(4)螺纹的公称直径:除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。(5)螺纹中径:中径最为重要,因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上,这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。螺纹的命名英

机械加工的公差表公差带怎么看?公差表图标是什么意思?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 150次
机械加工的公差表公差带怎么看?公差表图标是什么意思?

自由公差表1。线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)2。倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm3。角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)4。未注形位公差按GB/T1184-K4。1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4。2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4。3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4。4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)3。表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工

mastercamX加工中心CNC数控铣床四轴五轴软件视频教程

发布 : 技术小编 | 分类 : Mastercam | 评论 : 0人 | 浏览 : 230次
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如何解决铰孔加工难题?铰孔加工的技术加工?怎么进行铰孔加工?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 300次
如何解决铰孔加工难题?铰孔加工的技术加工?怎么进行铰孔加工?

如何解决铰孔加工难题?铰孔加工的技术加工?怎么进行铰孔加工?导读在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大,误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。孔径缩小铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性

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