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加工中心通用铣螺纹宏程序

频道:加工中心CNC编程 标签:加工中心通用铣螺纹宏程序 时间:2017年06月14日 浏览:1746次 评论:0条

工作原理

使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理:G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹

优势

使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹,相对于传统螺纹加工

1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径,螺距为2mm的内外螺纹
2、采用铣削方式加工螺纹,螺纹的质量比传统方式加工质量高
3、采用机夹式刀片刀具,寿命长
4、多齿螺纹铣刀加工时,加工速度远超攻丝
5、首件通止规检测后,后面的零件加工质量稳定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部,Z轴的位置(绝对坐标) Z=#26
R 快速定位(安全高度)开始切削螺纹的位置 R=#18
A 螺纹螺距 A=#1
B 螺纹公称直径 B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度,主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码

O1999;

G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时,第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点,起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径,以螺距作为螺旋线Z向下刀量(绝对坐标)
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时,进行跳转
#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置(绝对坐标)
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹,退刀时刀具往X负方向退一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹,退刀时刀具移动到螺纹中心位置
G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度

M99;



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